一个良好的生产管理体系是LED显示屏厂家稳健发展的关键
发布者：方力光电 发布时间：2017-3-21 10:11:24
当今社会，有的是强大的市场竞争和生存压力，大多数情况下，外部因素是无法避免的，只能通过自身调节或进步来适应这个市场，以及这样的压力。这次我们就通过分析LED显示屏厂家常见的问题来关注一下。
1.计划人员不了解现场。另外，从执行角度来看，计划人员是首要执行人物，但实际的情况是计划人员常常在办公室打电话协调各类问题，坐在会议室盯着表格分析效率和延期，很少有人会走到现场去。我们生产的产品现在处于什么状态?我们的物料是否准备到位?生产情况是否异常?这些问题计划人员并不能第一时间知晓。当然，如果我们的LED显示屏企业能做到真正的“生产全流程数据可视化”，通过信息化使得现场情况能够一目了然，这个问题也许就不存在了，但目前大多数LED显示屏企业还处于半自动化生产中，离形成这样的信息化管理还有很漫长的过程。这就要求企业计划人员必须要扎根现场，了解并熟悉现场，计划能力才能跟上一层楼。
2.计划与执行脱节。如何定义好的计划?那就是计划能够准确执行，还能保证在合理的库存范围内准确达成交付，这样的计划就是好的计划。说起来容易，但实际操作起来却很纠结，现实是我们看到的很多企业计划和执行是“两层皮”。一种现象是“看菜吃饭”，就是不管市场需要什么，有什么物料、有什么产能就做什么，这样计划是能够达成了，但满足不了市场需求。另一种现象是“按需排产”，市场订单来了，就排到计划中去，经常满负荷排、超量排或者订单量不足，这样“需求”确实体现了，但是供应链能力满足不了，计划和执行还是脱节的。
3.没有物流作业计划。从主计划到作业计划，总的来讲，作业计划的问题主要是时间管理的问题，作业计划能够管理到周、天还是时、分，体现了企业计划管理能力的强弱。于是很多企业把目标定义为按小时进行作业管控，把计划精确的排到每小时，但计划却完全不具备可行性。这其中最大的问题便是物料跟不上，虽然仓库里面物料堆积如山，但却没有需要的物料，这也是企业没有物流作业计划的体现。
4.缺少真正的主计划。一直以来，人们对于主计划的理解，往往是“主生产计划”，这里我们要提出一个“供应链主计划”的概念，主计划的职能简单讲就是承上启下，“承上”讲的是如何对上层S&OP计划、经营计划、销售计划、产能计划进行沟通、衔接和管理，“启下”要落实到具体每个时间段生产什么东西能够满足需求，对接物料需求计划和生产作业计划。目前大部分LED显示屏企业往往只注重“启下”的部分，忽略了“承上”的部分，然而主计划的重点是要把“承上”的部分做好，管理好输入，后续的采购、生产计划就自然顺畅了。因此，企业之所以深受产销脱节、计划变更、插单取消单、“所做非所需、所需还没做”等问题的困然，究其缘由，还是主计划没有发挥足够的作用。
5.没有真正理解客户交期。客户需求交期是供应链交付执行的输入，客户交期的准确性，很大程度上决定了后续整个供应链履行过程及管控的有效性，客户交期决定了订单优先级，订单优先级从而决定了生产的先后顺序。纵观整个LED大屏幕行业，很多中小型LED显示屏企业对于客户需求缺少精确管理，没有获取准确的客户交期意识，客户需求发生变化了也没有及时传递到生产后台，特别是对于终端客户，终端客户的需求才是真正的需求，顾客说什么时候要产品，我们的目标就是要在这个时间交付。但因输入交期不准确甚至没有交期，很多企业往往是“做出来的产品不是最紧急的，最需要的产品不知道什么时候能做出来”，“高库存、低交付”的尴尬局面并不少见。所以企业生产计划必须要严格坚持“客户需求导向”，建立客户需求导向的拉动式供应链体系。
6.缺少需求管理能力。需求驱动生产，有需求才能生产。需求分为预测需求和订单需求，根据企业不同的生产模式，需求对计划及生产的驱动方式不同，但终归我们要先明确需求是什么才能转动驱动的钥匙，企业往往受困于需求的不确定性和复杂性，其实通过管理可以使需求发生转变，从而使得需求可预测、可掌控。好的需求管理和大量复杂的数学模型并没有必然关系，因为大部分企业需求管理还没有达到要用数学模型来进一步精确的程度。
7.供应链系统性思维缺乏。首先，屏企应该站在供应链系统的角度来看待生产计划，这需要企业具备供应链的思维。供应链的思维就是要考虑上下游之间的协同关系、供需关系、契约关系，用供应链的思维思考，再回头来看待自己的工作，计划管理的方向就会很明确。所以，能不能通过一定的逻辑、规则、制度以及文化将“客户-市场-销售-产品研发-制造-采购-物流”等有机的结合起来，是计划管理能否化繁为简、四两拨千斤的关键所在。
就上述所说的问题，LED显示屏企业在生产过程中总会存在大大小小的问题，这更多的需要我们去总结需要我们去沟通，不能盲目的理想化的制定计划，一个容错率高的计划可以很大程度上的避免或减轻这样那样的风险或损失。问题总会有的，但是要懂得避重就轻，抓大放小，但也要懂得从细节出发，再小的问题，处理不恰当，也会诱发重大的生产事故的。
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